pic

为您浅谈介绍常温或加热硬化灌封用环氧树脂

发布时间:

2023/01/23 20:11

灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。常见的灌封胶种类主要有三种,分别是聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶。下面简单介绍一下有机硅灌封胶的内容!

环氧树脂灌封胶的应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。从固化条件分有常温固化和加热固化两类;而从剂型分双组分和单组分两类,还有就是常温固化环氧灌封胶一般为双组分的,它的优势在于灌封后不需加热即可固化,对设备要求不高,使用方便,存在的缺陷是胶液混合物作业黏度大,浸渗性差,适用期短,且固化物的耐热性和电性能不是很高,一般多用于低压电子器件的灌封或不宜加热固化的场合使用。

灌封就是将液态高分子复合物灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料,而这个过程中所用的液态高分子复合物就是灌封胶。

[0002]现有的压敏电阻都会采用粘结粉末环氧树脂或灌封液体环氧树脂经高温固化的方式进行绝缘防潮包封处理,这种形成表面包封层的方式在工艺上稍显繁杂,比如,粉末环氧树脂需经150℃高温固化,并且为了处理引脚的粘粉,需反复进行上框、下框和缠绕胶带等动作,另外,较大的缺陷是加热处理所带来能耗高的问题,表面包封瑕疵后返工率也高,造成的问题是抬高了产品的成本和容易影响产品的交货期。

适用范围:环氧树脂灌封胶容易渗透进产品的间隙中,适合灌封常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的中小型电子元器件,如汽车、摩托车点火器,LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的保密、绝缘、防潮(水)灌封。

有机硅导热灌封胶适用于普通电子元器件、电源模块与线路板的导热灌封作用。还有各种电子电器的灌封,如:开关电源、驱动电源、家电控器、变压器、传感器等等。双组份导热灌封胶的胶料在常温条件下混合后存放时间比较长久,但在加热条件下能迅速液化,特别利于自动制造线上的应用。对金属无腐蚀、耐温性、耐高温老化性好。

有机硅加成型电源灌封胶是1:1双组份、导热、加成灌封硅橡胶。导热系数范围0.5W-3.2W以上,胶料在常温条件下混合后存放时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。对金属无腐蚀,耐温性,耐高温老化性好。固化后在很宽的温度范围(-60~200℃)内保持橡胶弹性,绝缘性能优异。固化过程中不收缩,具有良好的防水防潮和抗老化性能。能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染,完全符合ROHS指令要求。

加热硬化工艺的特点是:所用的硬化剂是潜硬化剂,在常温条件下不起促进硬化的作用,或作用很小,经加热后才充分发挥作用,使树脂发生交联反应而硬化。热芯盒、壳型(壳芯)、温芯盒等工艺都属于这一类。

(6)树脂硬化并脱模待树脂完全固化后,移走型框,将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温,环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实,压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生,并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低,而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料),因此压力不能太高。硬化过程在60℃以下,因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60~80℃之间。当环氧树脂完全硬化后,采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

赵县岩棉保温管生产厂家通常情况下加固板材时使用多的是低粘度系列的环氧树脂,他们在25℃下凝固时间大约是30—50分钟,如果调整固化剂的加入比例,有些低粘度环氧树脂在25℃下凝固时间可缩短到30—40分钟,另一些低粘度环氧树脂的凝固时间甚至可以缩短到8—12分钟。常温下环氧树脂达到完全固化一般需要24小时,如果采用烘干炉加热方式,可以很明显缩短完全固化的时间。凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数,他取决于需要背网加固板材的数量、产量,背网工艺的操作方式,以及是否选用烘干炉,或者烘干炉的烘干能力等因素。

所用的潜硬化剂是强酸弱碱盐。最常用的是氯化铵(NH4Cl),它在水中离解呈弱酸性,受热后酸性增强,即可使树脂硬化。但是,氯化铵在常温可以与树脂中的游离甲醛反应生成强酸,这会使树脂砂在射入芯盒之前硬化。因此,在加入潜硬化剂的同时,应加入碱性的尿素作为缓冲剂。尿素在常温条件下可防止树脂硬化,加热以后又不影响潜硬化剂的作用,因为超过50℃后氯化铵就可以克服缓冲剂的作用而分解。

产品简介:捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工,并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。

红外防伪黑色油墨、胶粘剂、滤光片、光学膜等也均在可见光低透过率、红外光高透过率方面有要求。热固化胶环氧树脂可用于摄像传感器、指纹感应模组、底部填充、USB防水等用电子胶粘剂24③8。为什么环氧树脂胶需红外线加热才可以固化?实际应用中SH元肃化查阅资料了解到,需红外线加热的环氧树脂胶应当是通常我们行业所说的中温和高温固化的环氧树脂胶粘剂才会需要加热固化。中温和高温固化的环氧树脂胶粘剂在常温条件下是固化不了的或者说是固化不完全,需要加热升温来促进固化。

冷芯盒法制芯质量和制芯速度与环境温度、湿度、吹气温度、吹气压力、吹气时间密切相关,为保证砂芯质量应采取的措施是:在原砂温度偏高时,应适当缩短砂混合料存放时间;而在原砂温度偏低时,应开启砂温调节器适当提升砂温,保证砂芯的硬化速度;对于大型砂芯,为保证硬透型可适当增加吹气压力、吹气时间;吹硬气体不同对吹气温度要求不同,SO2常温为气体不需加热,三乙胺、甲酸甲酯常温为液体,在冬季易在管路里冷凝,吹气管路需适当采取加温、保温措施,保证吹硬气体中三乙胺(甲酸甲酯)的含量相对稳定;三乙胺法、改性硅酸盐砂吹二氧化碳/压缩气体复合吹气法对空气湿度很敏感,压缩空气需经除湿处理。

环氧树脂是一种环氧低聚物,可与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等各类固化剂配合使用形成三维网状固化物。环氧树脂通常是在呈液体状态下使用,在常温或加热的环境下进行固化,达到最终的使用目的,通常可以根据使用环境及材料所预期的性能选择不同种类的固化剂。环氧树脂具有在固化反应过程中收缩率小,其固化物的粘结性、耐热性、耐化学药品性以及力学性能和电气性能优良的特点。环氧树脂种类繁多,其中双酚A型环氧树脂约占我国环氧树脂总产量的90%,约占全球环氧树脂总产量75%~80%,被称为通用型环氧树脂。

氧树脂砂浆是一种由A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组份组成。用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的专用材料。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用,而无需另外添加任何成份。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复;化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度,高粘接力,韧性好,良好的抗冲击、防腐和耐久性。

环氧树脂结构胶,具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点,可在较宽温度范围内施工,无沉淀,几乎适用于所有建筑基材。

查看更多...

免责声明:内容转发自互联网,本网站不拥有所有权,也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容,请转至联系我们进行举报,并提供相关证据,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。