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导电浆料用途都有哪些

发布时间:

2022/09/19 20:14

产能扩张:下游汽车电动化加速推进,公司产品供不应求,产能利用率持续高位,大举扩产势在必行。公司现有碳纳米管导电浆料产能达到5万吨,2021年公司再提新扩产计划,拟扩建5万吨导电浆料项目,届时公司产能将突破10万吨,较现有产能实现翻倍。

我们的光伏浆料降低了银材料的使用,是低成本的有效解决方案。产品在有效限制银含量的情况下,可实现优异的导电效果。

由砂磨工艺制得的碳纳米管导电浆料,具有良好的分散性,有利于充分发挥其高导电性、导热性,在正负极活性物质颗粒之间形成良好的导电、散热,从而达到降低导电剂用量,提高电池容量;降低极片内阻;改善极片-电解液界面浸润性;改善电池倍率和循环性能等功效。

资料显示,是道氏技术碳材料业务板块的运营平台,主要产品为石墨烯导电剂和碳纳米管导电剂,拥有涵盖催化剂、碳纳米管粉体、高纯粉体、导电浆料、NMP回收等完整的导电剂供应链和研发体系。

海外企业开始布局碳纳米管产能建设。目前碳纳米管导电浆料生产企业主要集中在国内,国外则主要掌握性价比更高的炭黑类导电剂,但因为碳纳米管导电性能的优异以及价格的逐年下降,国外企业也开始布局CNT业务。

主要适用于高温烧结型导体浆料的导电填料,通过该系列银粉组合可实现不同目标的烧结结同时也可用于催化剂、等特殊用途;银粉主要用于导电涂料、导电油墨、聚合物导电银

分散:碳纳米管比表面积大、长径比高,容易团聚,实际导电效率低,不易分散,一般通过分散剂、NMP/去离子水溶解、分散碳纳米管以制备碳纳米管导电浆料提升导电性,以方便电池厂使用。

增资入股,碳材料资产整合。公司在2014年收购20%股份,2018年完成对全资控股,主要生产石墨烯复合导电浆料及碳纳米管导电浆料,携下游客户共同成长,近期公司完成资产整合及增资,以为公司碳材料板块主体,实现深度聚焦及整合,布局完善涵盖催化剂、碳纳米管粉体、高纯粉体、导电浆料、NMP回收等完整的导电剂供应链和研发体系。

光伏行业正在持续快速发展,为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤,通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段,在硅片正面和背面制备金属化电极,从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成,是太阳电池金属化工艺的关键材料,对电池的光电转换效率和成本有重要影响。

浆的导电填料;是高性能导电填充材料,具有良好的抗氧化性.广泛应用于电子浆料、电子产品的导电、电磁屏蔽。

催化剂制备和碳纳米管分散是生产碳纳米管导电剂的核心步骤及难点。碳纳米管粉体制备的关键步骤在于催化剂的制备,因为碳纳米管的生长依赖于催化剂,催化剂的质量、性能将直接影响后续产出的碳纳米管粉体的质量。碳纳米管作为导电剂的推广初期以粉体的形式供给锂电池厂商试用,但由于碳纳米管比表面积高和长径比大,容易出现团聚现象,难以直接将碳纳米管均匀分散在锂电池电极材料当中。因此在锂电池生产过程中,通常先将碳纳米管在特定溶剂当中进行分散,制成碳纳米管导电浆料后再使用,分散工艺是制备碳纳米管导电浆料的难点。

以为依托,凭借多年的研究和实验,成功研发出高性能银包铜导电浆料。该浆料采用微纳米尺度的银包铜颗粒作为导电填料,通过导电颗粒表面改性及多种分散方法进行调制,以此获得具有优良导电性能的功能性电子浆料。

在金属填充材料中,银具有优良的导热性[纯银导热率为400W/(m•K)]和抗氧化性。在电子工业中,作为导电浆料的功能相,银及其化合物具有更高的性价比,因此,针对其的应用与研究也最多,约80%电子浆料产品的主体功能相是各类银粉。当烧结行为发生时,银粉的界面电阻会显著降低。然而,因为在中温下很难烧结,在低温下制备具有较高热导率的银基样品仍然是一个巨大的挑战。银导电胶的另一缺陷是,在电场的作用下,银会产生电子迁移,使得导电胶的导电性能下降,从而影响器件的寿命。

成立于2010年06月30日,是省级高新技术企业。公司主营太阳能导电银浆、铝浆的研发、生产和销售。承担有。先后被评定为。

表示,随着动力电池市场对高品质的电池需求增长,碳纳米管导电浆料逐步替代传统导电剂,下游动力电池企业对碳纳米管导电浆料替代需求上升,促使公司主营产品碳纳米管导电浆料需求增长。

中长期看高镍三元、硅基负极渗透率提升:高能量密度仍是动力电池主要发展方向,其中主要载体三元动力电池的新型导电剂主要为碳纳米管导电浆料。高镍三元硅负极理论能量密度高达4200mAh/g,是已知用于做负极材料理论比容的材料,但其导电性能较差,需要添加高性能导电剂提升,而CNT不仅可以弥补硅基负极导电性不足,还可以在硅颗粒之间建立高度导电和持久连接,即使硅负极颗粒体积膨胀并开始出现裂缝,这些颗粒仍可通过CNT保持良好连接,防止负极材料破裂。

降本增效是光伏产业发展不变的主题,对于电池片金属化环节,主要体现在提升浆料性能和降低浆料耗量。一方面,浆料企业需紧跟不断更新迭代的电池的特殊需求设计所需的新型浆料,助力电池效率突破;另一方面,需加快多主栅、超细线印刷的产业化进程,有效降低晶硅电池浆料单耗。亚化咨询预计,2022-2025年,全球光伏市场规模仍将不断扩大,将持续拉动太阳电池导电浆料的需求。

采用银包覆铜微粒作为导电填料,大大降低了原材料成本,具有可媲美目前银浆产品的导电性能和更为优异的可靠性。相比简单使用铜纳米颗粒制备导电浆料,采用覆银层进行抗氧化处理,能够有效提高浆料的耐候性和使用寿命,具有电导率高、化学稳定性高、不易氧化等优点。

主要从事导电性浆料的研发与生产,目前自主研发产品可双层印刷、适合高低方阻晶体硅太阳能电池正面电极用银浆、低成本型背面用银浆、薄膜太阳能电池用银浆、汽车电子用银浆、印刷电子用银浆、IC封装以及RFID等浆料。

(3)电池向高镍化发展以及硅碳使用量的提升,碳纳米管导电剂渗透率提高2020年国内锂电池市场仍以常规类导电剂(炭黑+导电石墨)为主,占比份额超50%。随着头部企业导入验证新型导电剂加快,从动力电池用导电剂类型来看,碳纳米管导电浆料在动力电池领域的不断渗透。据GGII预计,到2025年,碳纳米管导电浆料在动力电池领域占比将达60%,碳纳米管导电浆料渗透率提升,主要受动力电池高镍化以及硅碳使用量提升带动,加之市场对快充技术的推广与应用的加快,有助于进一步提升碳纳米管产品的使用。

通过公司整合后,扩大了其导电剂生产规模,公司的导电剂供应链和研发体系更加完整,涵盖了催化剂、碳纳米管粉体、高纯粉体、导电浆料、NMP回收等。

我们的导电浆料采用行星球磨机分散,制得导电浆料产品,通过模拟使用场景对导电薄膜性能的技术测试,综合来看,各项参数基本接近导电银浆,可实现银浆材料替换。

光伏浆料是光伏电池片生产环节的核心辅材,占电池制造非硅成本超30-40%,为电池片总成本10%左右。光伏银浆就是高纯银粉(导电相)、玻璃氧化物(粘结相)、有机树脂有机溶剂(有机载体)组成的混合物,经过搅拌、三辊轧制后形成的均匀膏状物。

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