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关于触摸屏用导电浆料去了解一下

发布时间:

2022/08/04 21:02

产能扩张:下游汽车电动化加速推进,公司产品供不应求,产能利用率持续高位,大举扩产势在必行。公司现有碳纳米管导电浆料产能达到5万吨,2021年公司再提新扩产计划,拟扩建5万吨导电浆料项目,届时公司产能将突破10万吨,较现有产能实现翻倍。

最内层的导电层是屏蔽层,起到屏蔽内部电气信号的作用,中间的导电层是整个触摸屏的关键部分,四角或四边有直接导线,负责触摸点位置的检测。

我们的光伏浆料降低了银材料的使用,是低成本的有效解决方案。产品在有效限制银含量的情况下,可实现优异的导电效果。

由砂磨工艺制得的碳纳米管导电浆料,具有良好的分散性,有利于充分发挥其高导电性、导热性,在正负极活性物质颗粒之间形成良好的导电、散热网络,从而达到降低导电剂用量,提高电池容量;降低极片内阻;改善极片-电解液界面浸润性;改善电池倍率和循环性能等功效。

资料显示,是道氏技术碳材料业务板块的运营平台,主要产品为石墨烯导电剂和碳纳米管导电剂,拥有涵盖催化剂、碳纳米管粉体、高纯粉体、导电浆料、NMP回收等完整的导电剂供应链和研发体系。

主要适用于高温烧结型导体浆料的导电填料,通过该系列银粉组合可实现不同目标的烧结结同时也可用于催化剂、等特殊用途;银粉主要用于导电涂料、导电油墨、聚合物导电银

在最新的研究进展中,部分锂电池选用的导电剂是CNT、石墨烯、导电炭黑之间两者或三者混合而成的二元或三元导电浆料。将导电剂复合做成导电浆料是工业应用的需求,也是导电剂之间相互协同、激发作用的结果。

目前,手机触摸屏的工作层材料主要为陶瓷材料氧化铟锡(ITO),但是ITO弯折后就不再具有导电性,越来越无法满足未来移动设备、可穿戴设备等的产品需求。石墨烯导电薄膜具有优异的导电性、透光性、柔性等,被认为是柔性显示屏中可替代ITO的材料。

浆的导电填料;是高性能导电填充材料,具有良好的抗氧化性.广泛应用于电子浆料、电子产品的导电、电磁屏蔽。

以为依托,凭借多年的研究和实验,成功研发出高性能银包铜导电浆料。该浆料采用微纳米尺度的银包铜颗粒作为导电填料,通过导电颗粒表面改性及多种分散方法进行调制,以此获得具有优良导电性能的功能性电子浆料。

当手指触摸屏幕时,两层导电层在触摸点位置就有了接触,电阻发生变化,在X和Y两个方向上产生信号,然后送触摸屏控制器。控制器侦测到这一接触并计算出(X,Y)的位置,再根据模拟鼠标的方式运作。这就是电阻技术触摸屏的最基本的原理。

电阻式触摸屏是电阻式中应用最广、最普及的一种,其结构由下线路(玻璃或薄膜材料)导电ITO层和上线路(薄膜材料)导电ITO层组成,中间有细微绝缘点隔开,当触摸屏表面无压力时,上下线路成开路状态。

表示,随着动力电池市场对高品质的电池需求增长,碳纳米管导电浆料逐步替代传统导电剂,下游动力电池企业对碳纳米管导电浆料替代需求上升,促使公司主营产品碳纳米管导电浆料需求增长。

采用银包覆铜微粒作为导电填料,大大降低了原材料成本,具有可媲美目前银浆产品的导电性能和更为优异的安全可靠性。相比简单使用铜纳米颗粒制备导电浆料,采用覆银层进行抗氧化处理,能够有效提高浆料的耐候性和使用寿命,具有电导率高、化学稳定性高、不易氧化等优点。

光伏行业正在持续快速发展,为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤,通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段,在硅片正面和背面制备金属化电极,从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成,是太阳电池金属化工艺的关键材料,对电池的光电转换效率和成本有重要影响。

(3)电池向高镍化发展以及硅碳使用量的提升,碳纳米管导电剂渗透率提高2020年国内锂电池市场仍以常规类导电剂(炭黑+导电石墨)为主,占比份额超50%。随着头部企业导入验证新型导电剂加快,从动力电池用导电剂类型来看,碳纳米管导电浆料在动力电池领域的不断渗透。据GGII预计,到2025年,碳纳米管导电浆料在动力电池领域占比将达60%,碳纳米管导电浆料渗透率提升,主要受动力电池高镍化以及硅碳使用量提升带动,加之市场对快充技术的推广与应用的加快,有助于进一步提升碳纳米管产品的使用。

通过公司整合后,扩大了其导电剂生产规模,公司的导电剂供应链和研发体系更加完整,涵盖了催化剂、碳纳米管粉体、高纯粉体、导电浆料、NMP回收等。

我们的导电浆料采用行星球磨机分散,制得导电浆料产品,通过模拟使用场景对导电薄膜性能的技术测试,综合来看,各项参数基本接近导电银浆,可实现银浆材料替换。

不仅在精细化工行业,智能在新能源行业也早已开拓创新,现已具备锂电池导电剂浆料全自动生产线的设计、生产及总包安装能力,为客户完成多条锂电池导电剂浆料全自动生产线,获得客户的认可。智能自主研发、设计的锂电池导电剂浆料全自动生产线,粒径、粘度、固含量较传统批次式搅拌更加稳定、浆料一致性更佳,可进行全自动粉体配料、降低物料损耗、实现连续化生产,同时将磁性物质降至极低。

催化剂制备和碳纳米管分散是生产碳纳米管导电剂的核心步骤及难点。碳纳米管粉体制备的关键步骤在于催化剂的制备,因为碳纳米管的生长依赖于催化剂,催化剂的质量、性能将直接影响后续产出的碳纳米管粉体的质量。碳纳米管作为导电剂的推广初期以粉体的形式供给锂电池厂商试用,但由于碳纳米管比表面积高和长径比大,容易出现团聚现象,难以直接将碳纳米管均匀分散在锂电池电极材料当中。因此在锂电池生产过程中,通常先将碳纳米管在特定溶剂当中进行分散,制成碳纳米管导电浆料后再使用,分散工艺是制备碳纳米管导电浆料的难点。

同时由于新能源汽车的普及率提高与5G手机推广掀起的换机潮,锂电池市场会得到发展机遇,并推动对锂电池导电浆料的需求,而新能源汽车与5G手机对锂电池的能量密度和循环寿命的要求不断提高,会进一步显的碳纳米管导电浆料的优势,加快在导电剂里的渗透。

这种触摸屏利用压力感应进行控制。电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏,这是一种多层的复合薄膜,它以一层玻璃或硬塑料平板作为基层,表面涂有一层透明氧化金属(透明的导电电阻)导电层,上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防擦的塑料层、它的内表面也涂有一层涂层、在他们之间有许多细小的(小于1/1000英寸)的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘。

(3)进一步拓展公司导电浆料在硅碳负极等新领域的应用。目前,公司已经与国内核心客户以及日韩知名动力锂电池企业共同推进碳纳米管导电浆料在硅碳负极中的应用,预计未来将实现批量供货。

资料显示,2019年9月在板上市,主要从事纳米级碳材料及相关产品的研发、生产及销售。公司产品包括碳纳米管粉体、碳纳米管导电浆料、石墨烯复合导电浆料、碳纳米管导电母粒等。

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